Начальным признаком неполадки является устойчивое нарастание снеговой шубы на задней стенке морозильной камеры, вопреки заявленному безинеевому принципу работы. Вместо цикличного оттаивания, испаритель оказывается под сплошным слоем наледи, что сразу же отражается на эффективности устройства.

Для диагностики вам понадобится тестер. Отключите прибор от электропитания, найдите контролирующий датчик, закрепленный на испарителе. Показания сопротивления правильно функционирующей детали при комнатной температуре обычно составляет от 5 до 20 килоом. Опустите его в емкость со льдом – показания должны возрасти до 25-50 кОм. Нет реакции или обрыв в сети подтверждают, что этот узел вышел из строя.

После монтажа нового элемента, выполните обратную сборку узла. Подключите к сети и проверьте работу компрессора. В течение 24 часов контролируйте ситуацию: авторазморозка должна вновь заработать, а ледяной покров – исчезнуть, что свидетельствует о восстановлении полного функционала.

Определение неисправности и установка нового терморезистора в системе разморозки

Основной симптом поломки – непрерывное образование снежного налета в морозильной камере, при этом в холодильном отделении слишком тепло.

Для тестирования нужен измерительный прибор. Отсоедините прибор от сети. Отыщите датчик контроля на испарителе, за задней стенкой морозилки. Снимите кожух, чтобы получить к нему доступ.

Отсоедините разъем и замерьте сопротивление детали. При комнатной температуре значение обычно составляет 5-20 кОм. Поднеся его к холодному предмету, вы должны наблюдать медленное падение сопротивления. Нет динамики или обрыв подтверждают поломку.

Новая деталь обязана обладать схожими характеристиками. Установите его на штатное место, прочно закрепите коннектор и выполните обратную сборку.

Запустив холодильник в сеть, проконтролируйте функционирование системы. Процесс удаления инея должен автоматически начинаться и заканчиваться в течение 20-30 мин.

Признаки неисправности датчика оттайки в холодильнике No Frost

Первый сигнал – плотная снежно-ледяная корка на задней стенке морозильной камеры, при том что кулер функционирует. При нормальной работе лед оттаивает циклически и не успевает нарасти.

Другой признак – слабое охлаждение в основном отделении, хотя компрессор включается часто и долго не отключается. Это следствие забитого льдом испарителя, который не может передавать холод.

Третий признак – вода под ящиками для овощей или на полу. Ледяная пробка в дренажном канале образуется из-за отсутствия своевременного оттаивания, растаявшая влага не уходит и переливается наружу.

Следующий показатель – отключение защитного термоэлемента в цепи управления плавлением снега. Этот компонент прекращает подачу тока при превышении температуры, вызванном непрерывной работой нагревательного элемента.

Пятый индикатор – код ошибки на дисплее, если модель оснащена системой самоконтроля. Интерпретация кодов говорит о неисправности в цепи, отвечающей за удаление инея.

Если наблюдаются эти признаки, измерьте сопротивление датчика. Его номинал при комнатной температуре обычно составляет около 6-10 кОм. Большое отклонение от стандартных значений подтверждает дефект.

Как проверить датчик оттайки мультиметром на работоспособность

Отключите прибор от сети и получите доступ к элементу, расположенному за испарителем.

Снимите разъем с термистора. Обычное номинальное значение исправного компонента при +20°C составляет примерно 6-10 кОм.

Переведите тестер в режим омметра на диапазоне, превышающем 20 кОм.

Аккуратно прогрейте корпус детали пальцами или феном. С ростом температуры показания должны плавно уменьшаться. Если показания статичны, равны нулю или обрыву, деталь неисправна.

Сопоставьте измеренные значения с паспортными данными для вашей модели агрегата. Отличие от нормы – сигнал о дефекте.

Поиск местонахождения сенсора оттаивания в морозильной камере

Найдите термистор за декоративной панелью морозильного отделения. Эту перегородку часто именуют испарителем.

1. 
   
2. Опустошите морозильное отделение от ящиков и лотков.
   
3. Отключите аппарат от электропитания.
   
4. Снимите заднюю панель. Обычно ее фиксируют саморезы или пластиковые защелки.
   
5. Требуемый элемент обычно имеет вид компактный цилиндр из пластика с двумя кабелями, прикрепленный на пластинах испарителя или около него.
   

Чтобы точно найти места монтажа в вашей модели воспользуйтесь профессиональный ремонт холодильников Алматы, где находятся электросхемы и руководства по разборке.

Уделите внимание на иные элементы: контроллер, нагреватель. Сенсор будет иметь два контакта и может быть закреплен пластмассовым крепежом.

Порядок безопасного демонтажа старого датчика оттайки

Выньте вилку из розетки. Удостоверьтесь, что напряжение не появится случайно.

Снимите заднюю панель морозильной камеры. Как правило, ее фиксируют при помощи саморезов, для откручивания которых потребуется крестовая отвертка.

Найдите визуально сенсор температуры. Он выглядит как компактный элемент из пластика с двумя проводами, закрепленную на испарителе.

Запомните или сделайте фото распиновку разъема. Цвета проводов и их положение на коннекторе играют роль.

Аккуратно отцепите штекер. Не тяните за провода, нажмите на фиксирующий язычок и рассоедините коннектор.

Открутите крепеж сенсора. Обычно его держат несколькими шурупами, которые нужно выкрутить.

Если корпус приклеен или зафиксирован защелками, подденьте его аккуратно отверткой с плоским жалом. Не делайте резких движений, дабы не сломать расположенные рядом элементы.

Извлеките снятый модуль. Проверьте, что после него не осталось крепежных элементов или обломков пластика.

Правила подключения и установки нового датчика оттайки

Перед началом работ обесточьте прибор от электричества.

Уберите задний щит морозильной камеры, чтобы получить доступ к испарителю.

Найдите терморезистор, закрепленный на ребрах испарителя или вблизи от него, и отсоедините разъем.

Осторожно выньте прежний датчик из пластмассового держателя, не повредив окружающие трубки.

Проверьте, что сопротивление нового сенсора при обычной температуре соответствует значению пяти-двадцати килоом, согласно документации агрегата.

Установите новый сенсор в посадочное место, надежно его закрепив в предназначенном для него фиксаторе.

Подключите электрический разъем пока не щелкнет, гарантируя надежное соединение.

Верните на место утеплитель вокруг кабелей, предотвращая возникновение путей утечки холода.

Соберите корпус в последовательности, обратной разборке, удостоверившись в корректном монтаже всех ранее снятых панелей.

После подачи питания убедитесь в функционировании системы: цикл разморозки должен начаться через 8-12 часов непрерывной работы компрессора.

Проверка работы холодильника после замены датчика

Вставьте вилку в розетку. Выставите термостат на значение -18°C для морозильной камеры и +5°C для основного отделения.

Прислушайтесь к компрессору. Он должен работать равномерно, без лишнего шума. Через 15-20 минут тыльная панель морозильного отделения должна начать заметно охлаждаться.

Через 2-3 часа оцените температуру в отделениях. Возьмите отдельный термометр для получения точных данных. Значения должны быть близки выбранным параметрам.

Проследите за процессом оттаивания. Процесс разморозки запустится в автоматическом режиме. Время обычного цикла – около 15-30 минут. В процессе возможно прекращение холод, это стандартная ситуация.

Убедитесь, что кулер работает бесперебойно и создает стабильный воздушный поток после завершения цикла.

Оставьте технику работающим на день. За это время удостоверьтесь в постоянстве температуры и отсутствии повторного образования наледи на радиаторе.