Проверьте тыльной стороной ладони разницу температур на главной магистрали – большой трубке, идущей от тыльной стороны агрегата. Исправный компрессор обеспечивает ощутимый нагрев одной трубки и остывание другой. Неимение контраста, когда обе детали остаются горячими или температуры помещения, прямо свидетельствует о проблемах с циркуляцией фреона.

Тщательно проверьте заднюю стенку и места соединений труб на предмет масляных подтёков. Фреон движется вместе с компрессорным маслом, поэтому вытекание оставляет жирные пятна. Нахождение такого признака с высокой вероятностью показывает на место протечки хладагента из контура.

Проанализируйте функционирование агрегата по опосредованным симптомам. Устройство с малым объемом фреона действует с минимальными паузами, но не достигает заданного уровня охлаждения. Еда в морозилке оттаивает, а влага на испарителе не образуется или скоро испаряется.

Установите в отделение градусник для получения точных данных. Оставьте прибор в морозилке на несколько часов. Постоянный показатель -18°C и менее указывает на достаточное количество фреона. Если температура не опускается ниже -10°C, это очевидный признак утечки фреона.

Прислушайтесь к звукам мотора. Насос, пытающийся поддерживать давление в пустой или наполовину пустой системе, часто производит аномальное жужжание, пощелкивания или работает с частыми короткими циклами. Данные шумовые аномалии дополняют картину поломки.

Диагностика хладагента в агрегате охлаждения: 5 методов

Проанализируйте нагрев задней панели и внутри отделений. Когда конденсатор (задняя решетка) холодный или слегка теплый, а продукты замерзают, это свидетельствует о нехватке фреона. Рабочий прибор обладает нагретой решеткой.

Вслушайтесь в работу мотора. Работа насоса без остановок, сопровождаемая тихим шипением или бульканьем, – очевидный признак потери хладагента.

Изучите участки спайки и соединения. Масляные пятна на трубках часто свидетельствуют о точке утечки вещества. Найдя такой изъян, перестаньте пользоваться агрегатом.

Поместите в морозилку стакан с водой на пару часов. Потом установите стакан в холодильную камеру и отслеживайте поведение жидкости. Недостаточное охлаждение в течение часа говорит о неполадках.

Сравните текущие показания счетчика за электроэнергию с предыдущими. Резкий рост потребления при одинаковом режиме работы часто связан с потерей эффективности из-за утечки хладагента.

Контроль температуры в морозильной камере

Поставьте в морозильную камеру емкость с водой на 12 часов. Образование сплошного ледяного куска с небольшой впадиной посередине говорит о нормальном режиме заморозки.

Снежная крупа или колотый лед в пакете за сутки должны сформироваться в единую глыбу. Рыхлая структура или талая вода на дне свидетельствуют о неэффективной заморозке.

Установите упаковку сливочного масла в удаленный угол камеры. Масло должно быть твердым, но не ломаться при разрезании. Слишком большая твердость свидетельствует о сверхнизкой температуре.

Ледяная корка на тыльной стенке толщиной более 5 мм свидетельствует о неполадках в работе. Однородный тонкий слой инея принят за норму в большинстве приборов.

Прикоснитесь ладонью к замороженным продуктам. Нужно ощутить сильный холод, а упаковки – легко отделяться друг от друга. Склеившиеся упаковки с размягченным содержимым являются поводом для диагностики.

Оценка работы компрессора по звуку и нагреву

Прикоснитесь рукой к боковой или тыльной стенке прибора. Нормальный нагрев корпуса мотора – теплый или горячий, но не горячий до ожога. Отсутствие тепла при одновременной тихой работе указывает на остановку механизма.

Оцените акустику. Устойчивый, негромкий гудение говорит о стандартном функционировании. Периодические щелчки, громкий гул или абсолютная тишина – показатели неисправности. Фазы запуска и остановки мотора должны повторяться с равными интервалами.

Сравните температуру всасывающей и нагнетающей трубок на задней стенке. Одна магистраль должна быть прохладнее другой. Если обе имеют одинаковую температуру, это указывает на неполадки с хладагентом. Для точного выявления протечки хладагента требуется помощи профессионала.

Длительная непрерывная работа мотора в сочетании с недостаточным охлаждением морозильной камеры – очевидный признак падения уровня рабочего вещества в контуре.

Осмотр задней решетки на предмет масляных подтеков

Отодвиньте устройство от стены, обеспечив свободный доступ к задней части. Детально проанализируйте решетку-конденсатор и все подходящие трубки. Сконцентрируйтесь на обнаружении масляных подтеков.

Хладагент циркулирует вместе с компрессорным маслом. Вытекание хладагента нередко сопровождается масляными пятнами, поскольку масло вытекает вместе с хладагентом. Находка черных, жирных пятен на трубопроводах или пластинах радиатора – явный сигнал о потере целостности системы.

Оботрите сомнительные зоны сухой тряпкой. Если на материи остаются жирные следы, целостность контура охлаждения под угрозой. Мелкие пузырьки масла на соединениях также указывают на наличие дефекта.

Уделите пристальное внимание области около компрессора – точку входа и выхода медных трубок. Любая масляная пленка в этой области является поводом для вызова профессионала.

Анализ времени работы мотора и образования наледи

Определите длительность работы компрессора на протяжении часа. Нормальным считается цикл: 15-20 минут работы, затем 20-30 минут паузы. Непрерывная работа устройства и отсутствие пауз говорит о возможной нехватке хладагента.

Прислушайтесь к шуму старта мотора. Тяжелый, громкий запуск с нехарактерными звуками зачастую сигнализирует о нарушениях в системе циркуляции.

Контролируйте состояние льда в морозильной камере. Небольшой, равномерный слой инея – это нормально. Плотные, толстые ледяные глыбы, особенно интенсивно растущие после самостоятельной разморозки, свидетельствуют о проблеме.

Определите скорость образования наледи на задней стенке после разморозки. Если конденсат не замерзает в течение 5-10 минут при работающем агрегате, это свидетельствует о низком давлении в системе.

Сравните температуру двух линий – узкой и толстой – на задней части устройства. При нормальной работе широкая трубка (на входе компрессора) должна быть заметно теплее тонкой.

Проверка давления в конденсаторе путем ощупывания

Определите местоположение конденсатора – решетчатой змеевиковой детали на задней стенке агрегата. После 20 минут функционирования компрессора, бережно притроньтесь к нему.

Исправное состояние проявляется в одинаковом нагреве по всей длине трубки. Температурный режим должен быть достаточно высоким, около 40-50°C, рука выдерживает, но ненадолго.

Если верхняя часть ощутимо горячее, а нижняя остается холодной, это свидетельствует о недостаточном количестве хладагента. Совсем нет нагрева или еле ощутимое тепло свидетельствует о значительной утечке хладагента или поломке компрессора.

Проявляйте аккуратность, дабы не обжечься. Проводите диагностику кончиками пальцев, избегая продолжительного контакта с металлом.