Первым действием проверьте положение регулятора температуры внутри агрегата. Нечаянный поворот диска на максимум часто приводит к обильному обледенению. Выставите регулятор на отметку 2-3°C для холодильного отсека и -18°C для морозилки.

Проверьте состояние дверных уплотнителей. Их износ или загрязнение приводят к нарушению герметичности, вынуждая компрессор функционировать практически без остановок. Плотность прилегания проверяется листом бумаги: если он свободно вытягивается при закрытой двери, необходима замена контура.

Поломка температурного сенсора или блока управления – серьезная проблема. Блок начинает получать неверные данные о климате внутри отсеков и подает команду на непрерывное охлаждение. Требуется диагностика мультиметром и, вероятно, перепрошивка платы или ее замена.

Обнаружив непрерывную работу прибора и образование снеговой шубы на задней панели, проверьте систему разморозки. Виноват может быть вышедший из строя ТЭН испарителя, таймер или дефлектор, распределяющий холодный воздух. Для ревизии этих узлов лучше обратиться к специалисту с соответствующими навыками.

Холодильник Pozis работает на перемороз: причины и решения

Прежде всего удостоверьтесь в правильности регулировки температуры. Установка максимального охлаждения вызывает постоянную работу мотора и обледенение.

• 
  
• Настройте регулировку на промежуточный уровень, приблизительно 2-3 отметки.
  
• Выждите 3-4 часа. При отсутствии улучшений, неисправность имеет технический характер.
  

Распространенная проблема – поломка температурного датчика (терморезистора).

• 
  
• Прибор снимает некорректные показания, и модуль управления получает ложный сигнал о необходимости охлаждения.
  
• Своими руками заменить сложно. Нужна диагностика электронного модуля и монтаж нового термодатчика.
  

Потеря хладагента – следующая причина. Снижение количества фреона нарушает рабочий цикл и заставляет мотор работать непрерывно.

• 
  
• Признак: камера теплая, но мотор-компрессор не отключается, образуется большой слой инея в морозилке.
  
• Устранение: выявить место разгерметизации, запаять его и произвести дозаправку системы.
  

Закупорка капиллярной трубки или осушительного фильтра нарушает циркуляцию хладагента.

• 
  
• Симптомы: конденсатор остается холодным, а агрегат работает без остановок.
  
• Устраняется только механической прочисткой системы с последующей вакуумизацией и заполнением хладагентом.
  

Поломка воздушной заслонки (в двухкамерных аппаратах No Frost) вызывает беспрепятственное проникновение холодного воздуха из морозилки в холодильный отсек.

• 
  
• Осмотрите механизм шторки на наличие заклинивания.
  
• Возможен сбой привода или поломка механизма, требующие вмешательства мастера.
  

Контроль и наладка температурного регулятора

Отключите холодильник от сети перед выполнением манипуляций. Обнаружьте управляющий модуль – чаще всего он размещен внутри камеры, в пластиковом кожухе с ручкой настройки.

Демонтируйте защитную крышку. Визуально проверьте компонент на наличие потемнений, оплавленных зон или запаха гари. Окисленные или отгоревшие контакты потребуют замены регулятора.

Для проверки нужен мультиметр. Отсоедините проводку от термореле и прозвоните контакты при различных положениях регулятора. Исправный элемент покажет нулевое сопротивление при повороте на режим охлаждения. Отсутствие изменений свидетельствует о неисправности.

Регулировка выполняется поворотом ручки. Стандартный диапазон – от +1°C до +7°C в основной камере. Поворот по часовой стрелке понижает температуру, против часовой – повышает. После корректировки дайте технике проработать 6-8 часов, затем замерьте температуру термометром внутри отсека.

Термостат капиллярного типа диагностируется на наличие утечки хладона. Произведите осмотр капилляра на наличие изгибов или нарушений целостности. В случае обнаружения масла внутри трубки, требуется замена компонента.

Электронный блок управления диагностируется проверкой выходного напряжения на контактах, идущих к компрессору и вентилятору. Непоступление сигнала при активированной команде охлаждения свидетельствует о неисправности блока.

Диагностика датчика температуры

Начните диагностику с контроля сенсорного элемента. Найдите его внутри камеры: обычно это небольшой пластиковый корпус, закрепленный на задней стенке или под полкой.

Используйте мультиметр для замера сопротивления. При температуре окружающей среды примерно +20°C рабочий терморезистор должен демонстрировать сопротивление в пределах 5-10 кОм. Точные значения указаны в руководстве по эксплуатации вашего прибора.

Произведите охлаждение элемента. Приложите лед или окуните в воду со льдом. Значения на приборе должны постепенно возрастать до 15-25 кОм при охлаждении. Отсутствие изменений или обрыв в цепи подтверждает неисправность.

Проконтролируйте состояние проводов от датчика к управляющему модулю. Осмотрите контакты на предмет окисления и повреждения изоляции. Выполните прозвонку цепи для исключения обрыва.

Замените модуль при отклонении от нормы. Устанавливайте деталь с идентичными характеристиками. По завершении установки удостоверьтесь в герметичности места крепления.

Чистка и замена уплотнителя двери

Проверьте герметичность резинового контура. Плотно притворите дверцу, попробуйте поместить лист бумаги в зазор между ней и корпусом. Если он выходит свободно, уплотнение нарушено.

Для чистки резинового контура воспользуйтесь теплым мыльным составом. Алгоритм выполнения:

• 
  
• Выключите прибор из розетки.
  
• Создайте раствор, смешав столовую ложку соды с литром теплой воды.
  
• Аккуратно протрите всю резиновую манжету мягкой губкой, не пропуская складки.
  
• Уберите излишки влаги сухой салфеткой.
  

Если после чистки проблема с герметичностью осталась, необходима замена контура.

1. 
   
2. Купите подходящий для вашей модели уплотнитель. Найдите артикул на старой манжете или в техническом паспорте изделия.
   
3. Осторожно отогните край старой манжеты и извлеките ее из монтажного паза.
   
4. Перед монтажом новый уплотнитель слегка прогрейте феном для повышения эластичности.
   
5. Начните с верхнего угла, вставьте край уплотнителя в паз и, прижимая, пройдите по всему периметру двери.
   
6. Удостоверьтесь, что манжета по всему периметру плотно сидит и не перекручена.
   

Правильно установленный контур должен плотно прилегать по всему периметру. Для проверки снова используйте лист бумаги. Если у вас возникли трудности, ремонт холодильников Refreeze позволит найти профессионального специалиста для грамотной установки.

Поиск утечки и заправка хладагента

Локализация места утечки фреона – обязательная процедура перед заполнением системы. Простой способ – визуальный контроль трассы, уделяя внимание масляным подтекам и признакам коррозии на стыках, компрессоре и трубках конденсатора. Для точного определения используйте детектор утечек или создайте в контуре избыточное давление азотом, предварительно удалив остатки хладагента.

После локализации дефекта выполните пайку поврежденного участка с применением серебряного или медно-фосфорного припоя. Используйте лишь надежные материалы, устойчивые к влиянию химически активных веществ. Непременно смонтируйте новый фильтр-осушитель для защиты холодильного контура от влаги и продуктов износа.

Подсоедините оборудование к сервисным штуцерам и проведите вакуумирование системы на протяжении не менее 20 минут. Это позволит удалить воздух и влажные пары. Заправку осуществляйте строго по массе, указанной на табличке устройства, применяя прецизионные весы. Марка хладагента (R600a или R134a) должна полностью совпадать с первоначальной. После пополнения системы проверьте рабочие давления и температурный режим на обоих контурах.

Ремонт модуля управления

Отключите агрегат от сети перед любыми проверками. Ключевой симптом неисправности управляющего модуля – отсутствие отклика на сенсорные команды или беспорядочное изменение температурных значений.

Прозвоните предохранитель на плате контроллера. Задействуйте мультиметр в режиме прозвонки: исправность компонента подтвердит световую индикацию. Замените перегоревший компонент на совместимую замену.

Визуально проверьте плату на предмет неисправностей: потемневшие трассы, емкости с деформацией корпуса, микротрещины. Для возобновления соединения потребуется применение припоя. Окислы на разъемах удалите специальным очистителем.

Надежность измерителей напрямую влияет на функционирование устройства. Продиагностируйте термисторы в камерах: сопротивление при +5°C должно находиться в диапазоне 5-7 кОм. Значительное расхождение указывает на обязательность замены измерительного элемента.

Обнуление неисправностей выполняется путем деактивации питания аппарата на 15-20 минут. После возобновления питания микропроцессор часто возвращается к штатному режиму.

Ошибки прошивки требуют обновления микропрограммы. Актуальную версию микропрограммы найдите на портале производителя. Для установки используйте диагностический разъем.

Установка свежего контроллера сопровождается юстировкой. Убедитесь, что версия нового контроллера полностью соответствует штатным параметрам.