Подготовьте помещение, что площадь не менее 2×2 м. Потолки не ниже 2,5 метров. Требуется выделенная электролиния с автоматом на 16 А, сечение кабеля от 2,5 мм². Если стены не влагостойкие используйте ПВХ-панели с промежутком для вентиляции.

Основание должно выдерживать нагрузку от 300 кг/м². Идеально подойдет стяжка с уклоном 2° в сторону слива. Используйте обмазочные составы с полиуретаном. Монтируйте трап заранее, во избежание деформаций.

При монтаже водоотведения сечение от 50 мм. Установите обратный клапан, если разводка общая. Для герметизации берите санитарный силикон. Регулировка температуры выставляйте в диапазоне 40-60 – защитит электронику.

Подготовка помещения и проверка инженерных сетей

Очистите зону от старой сантехники. Осмотрите поверхности на дефекты – заделайте цементом.

Убедитесь в соответствии габаритов: 120×120 см. Зазор для вентиляции – 50 мм.

Протестируйте слив: уклон 2–3 см на метр. Промойте трубы.

Подключите линии: давление 2–4 атм. Не смешивайте линии.

Организуйте электропитание: выделенная группа. Класс защиты IP44.

Выровняйте пол: максимум 3 мм отклонения.

Расчет расходников для монтажа

Необходимые материалы:

• 
  
• Паробарьер – 2 слоя, толщина 300 г/кв.м.
  
• Керамическая плитка – запас 10%.
  
• Влагостойкий состав – норма 5 кг/м².
  
• Фуговая смесь – 0,5 кг/м².
  

Мелкие детали:

• 
  
• Шурупы – 20 шт/м профиля.
  
• Крепежи – 6–8 шт/м².
  
• Уплотнитель – 1 баллон.
  

Оборудование: уровень, алмазный резак, дрель с насадкой, зубчатый шпатель.

Монтаж конструкции кабинки

Подтвердите наличие полного набора. Пропуск компонента остановит процесс.

Соедините стойки и перекладины крепежом 5х25. Затягивайте крест-накрест. Используйте уровень – не более 2 мм.

На соединениях берите кронштейны с антикоррозийным покрытием. Металл 1,5+ мм. Избегайте дешевых аналогов – потеря жесткости.

Для раздвижных дверей начните с верхнего рельса. Промежуток 3 мм. Протестируйте движение.

Стеклянные элементы применяйте демпферы от 6 миллиметров. Заделывайте швы в конце.

Конструкция выдерживает давление 150 кг. Убедитесь в надежности: надавите на разные участки. Любой люфт требует подтяжки соединений.

Подключение системы подачи и отвода воды

Для монтажа водопроводных линий применяйте полипропиленовые или металлопластиковые трубы диаметром от 20 мм. Подключите трубы к стояку с использованием шаровых кранов и быстроразъемных соединений.

Убедитесь в отсутствии протечек, подав давление 6 бар на 30 мин. Для гидроизоляции стыков используйте термостойкий силиконовый герметик (до 120°C).

Смонтируйте регулятор давления при показателях выше 4,5 бар. Установите автоматический клапан с датчиком протечки.

Если трубы спрятаны – обеспечьте доступ через технологические окна. Соблюдайте дистанцию 50 см между трубами и кабелями.

Установка влагозащиты для турецкой бани

Монтируйте последовательно гидроизоляционный и пароизоляционный слои. Подойдут рулонные или обмазочные материалы с хорошим сцеплением.

• 
  
• Гидроизоляция: Покрывайте поверхность двумя слоями эластичной гидроизоляции. Каждый слой должен быть 2+ мм. Особое внимание уделяйте угловым соединениям.
  
• Пароизоляция: Крепите фольгированные полотна с нахлестом. Герметизируйте швы фольгированной лентой.
  

Перед нанесением:

1. 
   
2. Тщательно подготовьте поверхность.
   
3. Обработайте праймером.
   
4. Проверьте целостность углов – используйте герметик или армирующую ленту.
   

Используйте специальные манжеты для труб и ниш. Советы по подбору – http://101.34.211.172:3000/ingeborgfreeli.

Следите за равномерностью покрытия. После высыхания (24–48 часов) проведите тест на герметичность: залейте воду и отследите возможные просачивания.

Монтаж стеклянных конструкций с герметизацией

Применяйте специализированные металлические фиксаторы. Толщина крепежа должна быть от 3 мм.

• 
  
• Технологические промежутки: Обеспечьте зазор 5-7 мм на расширение.
  
• Уплотнители: Используйте резиновые вставки EPDM.
  

Герметизация выполняется в два этапа:

1. 
   
2. Заполните швы герметиком.
   
3. Через 20 минут удалите излишки и разгладьте шов.
   

Важно: Рабочий диапазон температур: 10-25°C. Влажность – не выше 60%.

• 
  
• Контроль: Через день испытайте соединения.
  
• Замена: Альтернативный герметик для матовых покрытий.
  

Регулировка и тестирование парогенератора

Перед первым включением заполните устройство дистиллированной водой. Избегайте жидкости с примесями.

Используйте УЗО с током утечки 30 мА. Проверьте герметичность шлангов – протечки недопустимы.

Запустите тестовый режим на 5 минут. Оптимальные параметры: 0.3-0.5 бар и 40-45°C. Если показатели ниже, отрегулируйте термостат.

Протестируйте работу сенсора уровня.

Протрите внутренности раствором лимонки.

В случае появления нехарактерных шумов (постукивание, шипение) срочно отключите энергию. Причины: воздушная пробка в системе а также выход из строя нагревательного элемента.