Магистраль с низким давлением отводит тепло благодаря постоянному кипению хладагента в участке с низким давлением. Этот компонент, выполненный в виде изогнутой металлической трубки, размещен в морозильном отделении. При падении давления рабочее вещество, такой как R600a, начинает интенсивно забирать энергию из внутреннего объема камеры, испаряясь.

Строение этого компонента предполагает естественное стекание образующейся жидкости по его внешней стороне. Этот процесс саморегулируется: после оттаивания ледяного нароста образовавшаяся вода удаляется через дренажную систему. Нагрев поверхности змеевика обычно находится в пределах от -25°C до -15°C, что гарантирует эффективный теплообмен.

Производительность всей системы напрямую зависит от площади поверхности теплообмена этого элемента. Аппараты с большим числом трубок и развитым оребрением показывают уменьшение расхода электроэнергии на 10-15%. Для нормального функционирования необходимо обеспечить свободную циркуляцию воздуха вокруг блока и регулярно очищать от иней толщиной более 5 мм.

Система с плачущим испарителем: как работает холодильник

Для поддержания стабильной температуры внутри камеры регулярно проверяйте, чтобы отверстие для стока воды в задней панели не было засорено пищевыми частицами.

Конструкция этой охлаждающей системы использует принцип естественной циркуляции хладагента. Хладагент, двигаясь по магистрали, забирает тепловую энергию из внутреннего объема холодильника. В результате на поверхности задней панели, которая служит теплообменником, образуется иней.

Рабочий цикл включает в себя несколько стадий:

• 
  
• Компрессор нагнетает фреон в газообразном состоянии в радиатор.
  
• Там хладагент переходит в жидкое состояние, рассеивая тепло в помещение.
  
• Жидкий фреон движется через тонкую трубку и поступает в основной теплообменный блок.
  
• В холодильном отделении агент испаряется, интенсивно поглощая тепло и приводя к образованию инея на стенке.
  

Во время пауз в работе мотора наледь растапливается. Талая жидкость течет по специальным каналам в специальный лоток, установленный сверху компрессора, где и исчезает. Этот процесс гарантирует самостоятельный отвод воды без вмешательства пользователя.

Основные условия для корректной работы:

• 
  
• Температурный режим в холодильной камере: от +3 °C до +5 °C.
  
• Полное отсутствие препятствий для прохождения воды в слив.
  
• Неповрежденность изоляции двери.
  

Не помещайте в камеру горячие продукты – это вызывает быстрое намерзание льда и сбоям в работе термостата.

Как отбор тепла происходит в холодильной камере

Тепловая энергия из охлаждаемого объема передается посредством теплообменного узла из металла, по которому движется жидкий хладагент. Этот процесс начинается, когда хладагент при пониженном давлении направляется в теплообменник.

Температура испарения фреона в этих условиях составляет примерно -25 °C до -30 °C. Из-за более высокой температуры в отделении, теплота переходит через металл к охлаждающему веществу. Поглощая энергию, агент испаряется.

Для максимальной теплоотдачи соприкосновение воздуха с испарителем змеевика должен быть максимальным. Раскладывайте провизию так, чтобы не блокировать движение воздушных потоков. Не заполняйте отделения полностью, оставляйте пространство для движения воздуха потоков.

Разность температур 5-7 °C между внутренней температурой и температурой кипения агента гарантирует эффективное охлаждение. Поверхность теплообменника замерзает – это оседает и замерзает влага из воздуха, что подтверждает активный процесс теплообмена.

Получившийся газ удаляется компрессором для последующего сжатия и охлаждения, замыкая цикл. Слой намерзшего инея не должна быть больше 5 миллиметров, так как это снижает эффективность теплообмена. Систематически осуществляйте оттайку, если ваш устройство не оборудовано функцией No Frost.

Причины образования инея на тыльной стороне холодильника и как он исчезает

Внутренняя перегородка морозильной камеры белеет из-за кристаллов льда из-за атмосферной влажности. При том, когда вы открываете дверь теплый воздух с комнатной влажностью заходит в отделение. Этот пар сразу же конденсируется на поверхности с низкой температурой и кристаллизуется, превращаясь в кристаллы льда.

Скрытая за пластиковой облицовкой охладительная система циклично прекращает работу. Во время этих пауз нагревается поверхность. Образовавшийся наледь тает. Влага устремляется вниз по предназначенным для этого канавкам в сборник, находящийся на внешнем модуле. Затем жидкость испаряется в воздух снаружи благодаря нагреву от компрессорного узла.

Во избежание появления мощного нароста инея всегда хорошо закрывайте створку. Размещайте в камере исключительно остывшие продукты в герметичной упаковке. Проверяйте состояние уплотнительной резинки: зазор толщиной в монету значительно увеличивает накопление льда.

Каким образом тепло переносится от испарителя в конденсатор

Фреон в виде газа, сжатый компрессором до высокого давления, подается в теплообменник-конденсатор. Температура фреона здесь составляет от 50 до 80°C, что превышает нагрев атмосферного воздуха. Благодаря этой разнице происходит выделение тепловой энергии. Газ конденсируется, превращаясь в жидкий хладагент.

После этого жидкий фреон движется через терморегулирующий вентиль, где ее давление и температура резко снижаются. Затем охлажденное вещество направляется во внутренний модуль, где закипает и забирает тепло из внутреннего пространства, обеспечивая охлаждение. Детальнее об узлах агрегата можно узнать в материале, посвященном строению морозильника.

Цикл повторяется: компрессор постоянно перекачивает хладагент, обеспечивая непрерывный перенос тепла из внутреннего пространства наружу. Производительность данной системы напрямую зависит от целостности системы и характеристик применяемого хладагента.

Что происходит с хладагентом внутри змеевика испарителя

Тепловая энергия от хранящихся продуктов забирается хладагентом, циркулирующей по извилистому контуру. На входе в этот контур агент находится в виде насыщенный пар с примесью жидкости в условиях пониженного давления. Температурный порог его кипения значительно ниже, чем у воздуха в отсеке для хранения.

Соприкасаясь с поверхностью трубок фреон сразу же закипает. Превращение в пар нуждается в значительных энергозатратах, источником которой служит внутренний объем. Это приводит к интенсивному охлаждению. При покидании испарителя вещество полностью переходит в газообразное состояние, имея перегрев в 4-7 градусов по сравнению с температурой кипения.

Уровень перегрева – ключевой параметр для настройки агрегата. Слабый перегрев (ниже 3 градусов Цельсия) сигнализирует о избыточном потоке хладагента и риске его попадания в компрессор в жидкой фазе. Избыточный перегрев (свыше 8 градусов Цельсия) говорит о нехватке хладагента в системе, что приводит к падению холодопроизводительности.

Чтобы обеспечить устойчивый теплообмен проконтролируйте, чтобы трубки плотно прилегали к поверхности, служащей для отвода холода. Закупорка капилляра или осушающего фильтра нарушит расчетное давление, что станет причиной неполного испарения и появлению наледи в конце контура.

Как цикл работы плачущего испарителя возобновляется после оттайки

Как только этап разморозки закончен, система без задержки возобновляет работу по охлаждению. Компрессор запускается, нагнетая хладагент в конденсатор. В конденсаторе газ превращается в жидкость, выделяя тепло в окружающее пространство.

Жидкий хладагент направляется сквозь капиллярный расширительный элемент, в котором его параметры значительно уменьшаются. После этого он попадает во внутренний модуль заморозки. Забирая тепло из морозильного отсека, хладагент закипает и переходит в газообразную фазу.

В это же время имеют место такие явления:

• 
  
• Температура на поверхности панели в морозильном отделении опускается ниже нуля.
  
• Собранная в емкости влага от прошлой оттайки постепенно замерзает.
  
• Внутри камеры появляется новая, легкая изморозь.
  

Этот замерзший покров служит важным компонентом для дальнейшего этапа. В период бездействия двигателя, в отсутствие активного нагрева для разморозки, происходит естественное таяние льда. Получившаяся вода уходит по специальным каналам в систему дренажа, гарантируя автономность процесса.